Pultruzja

Co to jest Pultruzja
Pultruzja jest ciągłym procesem wytwarzania profili z tworzyw sztucznych przezbrojonych włóknem szklanym, węglowym, bazaltowym, kewlarowym o stałym przekroju. Termin ten jest słowem łączącym „pull” (ciągnąc) i „extrusion” (ekstruzja). Włókna i tkaniny po uformowaniu w pożądany kształt, pod ciśnieniem zostają przesycone odpowiednim roztworem żywicy i utwardzone w elemencie formująco-grzewczym. Po przejściu tego etapu uzyskujemy całkowicie utwardzony kompozyt, z prędkością produkcyjna dochodząca do 1mb/min.

Zalety profili kompozytowych
Stanowią doskonałą alternatywę dla tradycyjnych profili wykonywanych np. ze stali czy też aluminium, ponieważ są jeszcze bardziej wytrzymale, a koszt ich wykorzystania oraz eksploatacji często jest niższy.

Są odporne na działanie czynników środowiskowych oraz różnorodnych substancji chemicznych – można je wykorzystać np. bez obaw o korozję, promieniowanie UV i agresywne środowisko pracy.

Ich zaletą i atutem jest niska masa – np. profile z włókien węglowych są aż 9-krotnie lżejsze niż odpowiedniki stalowe, co zapewnia łatwość ich transportu i montażu oraz umożliwia obniżenie wydatków związanych z eksploatacją. Nie obciążają konstrukcji budynków, wiat i wież, na których są montowane.

Mogą być wykonywane na indywidualne zamówienie – tak, aby ich rozmiary oraz parametry techniczne wpisywały się w specyfikację konkretnego projektu z jakimi się zmaga klient.

Profile kompozytowe konkurują z dotychczas stosowanymi profilami ze stopów metali.
Profile przy odpowiednim skonfigurowaniu materiałów składowych posiadają właściwości niepalne, a ich zakres temperatury pracy oscyluje po między -50 a 100*C.

Produkty wytwarzane w tej technologii są szeroko stosowane w następujących branżach:
W rolnictwie i przemyśle chemicznym do produkcji chemicznie odpornych na agresywne media listew podłogowych, o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, stosowanych w budowie obiektów inwentarskich i zakładów chemicznych. Jako tyczki, do sadów korygujące młode drzewa, do instalacji osłon przed gradem i mrozem w sadach itp.

W budownictwie do produkcji wzmocnień z włókna szklanego, profili, tusz, prętów usztywniających do okien PCV, pomostów rafineryjnych nad zbiornikami ,silosami, jako koryta do kabli i światłowodów, rury osłonowe dla instalacji wod-kan i gazowych itp.

W przemyśle lotniczym do produkcji elementów konstrukcji samolotów, dronów, balonów.

W przemyśle sportowym i turystycznym do produkcji sprzętu o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych: narty, kijki narciarskie, flagowe pola golfowe, konstrukcje namiotów , maszty lodzi, wiosła itp.

W elektroenergetyce do produkcji struktur dielektrycznych w kopalniach i farmach fotowoltaicznych, prętów z włókna szklanego stosowanych w izolatorach kompozytowych oraz jako konstrukcje wsporcze dla elementów bloków sygnalizacyjnych oraz profili z włókna szklanego stosowanych do produkcji transformatorów i silników elektrycznych, obudów stacji transformatorowych jako produkt nie przewodzący ładunków elektrycznych.

W przemyśle motoryzacyjnym i branży stoczniowej, w budowie jachtów do produkcji konstrukcyjnych i skomplikowanych części pojazdów, łodzi o zwiększonej sztywności i lekkości.

W produkcji komercyjnej do budowy konstrukcji i produktów o podwyższonej wytrzymałości i właściwościach mechaniczno-chemicznych oraz w wielu innych branżach, wykorzystujących mechanizmy, struktury i materiały, które spełniają wysokie standardy jak np. w automatyce przemysłowej, robotyce.

Maszyny do produkcji
Nasza firma korzysta z maszyny o ruchu posuwisto zwrotnym, o wysokiej sile uciągu co pozwala nam wykonywać ponadprzeciętnej wielkości profili z wskazaną długością przez klienta. Proces ten jest zautomatyzowany a jego optymalizacja pozwoliła nam na ukierunkowanie procesów produkcji w najwyższym standardzie. Maszyna o uciągu 20ton i ponad normatywny prześwit ciągadeł umożliwia nam produkcje profili do 500mm szerokości i długości do 50mb.

Doradztwo techniczne i Realizacja zlecenia
Posiadamy już ponad 30-sto letnie doświadczenie w przetwarzaniu tworzyw sztucznych i 10-cio letnie doświadczenie w produkcji profili z GRP.

Cały proces od koncepcji do gotowego produktu jest realizowany w siedzibie firmy. Wszystkie procesy od momentu ustaleń z klientem, specyfikacji technicznej danego produktu, doradztwo techniczne, wycena, czas realizacji, wykonanie oprzyrządowania i finalnego produktu wraz z transportem realizuje w ramach zasobów firmy.

Projekt i oprzyrządowanie form ze stali narzędziowej wysokiej jakości wiodących firm na rynku są wytwarzane w naszym parku maszynowym, wyposażonym w najnowocześniejsze maszyny cnc i tokarki do obróbki metalu, pod nadzorem wykfalifikowanych pracowników po to aby zachować jak najwyższa jakość świadczonych przez nas usług i zapewnić pełną elastyczność realizacji.

W trwałości o jakość i wytrzymałość kompozytu Grp na każdym etapie są prowadzone badania w zakładowym laboratorium oraz w razie potrzeby klienta w akredytowanych zewnętrznych jednostkach badawczych.

Ekologia i recykling
Kompozyty stanowią grupę materiałów nowej generacji. Do ich wytwarzania jest potrzebna niewielka ilość energii co stanowi je materiałem ergonomicznym.

Kompozyty wyeksploatowane GRP i CFRP są poddawalne w 100% recyklingowi. W procesie pirolizy odzyskane włókna szklane i węglowe są wykorzystywane jako surowiec wtórny do produkcji elementów drogowo mostowych.